(Stand: 20.5.2010)
Was können die Programme ?
Für den Ofenbetrieb :
KilnOpt
Die Analysen der Rohstoff-Komponenten werden in einer Datenbank gespeichert. Nach Auswahl können Sie eine neue Klinkerqualität entwerfen und den Ofenbetrieb optimieren.
KilnOpt / AnalMix : errechnet ca. jede Sekunde die Zielanalyse mit Klinker-Kennzahlen aus einer Auswahl von Roh- und Brennstoffen. Durch geschickte Auswahl kann man neue Klinkerarten entwerfen und auch den Ofenbetrieb verbessern.
KilnOpt / AutoMix : Nach Vorgabe von 4 (oder 3) Komponenten für Rohmehl ( t ) und bis zu 9 Komponenten als Ofenzusätze ( t/h ) sowie den 3 Moduli KST, SiMd, TM errechnet das Programm die Mengen.
OfenKetten
Das Programm beschreibt 1.) den Einbau von Girlandenketten füe Naßöfen, 2) den Einbau von Thermoketten für Naß- oder Trockenöfen, wobei die Kettenmenge so gewählt wird, daß die Staubentwicklung gering ist.
Für den Mühlenbetrieb:
MahlMix
MahlMix / BallMill Analyse
Flugbahnen der Kugeln : Das Programm erklärt chronologisch die Theorien der Kugelfluges und ermöglicht, das eigene System einzustellen. Wichtig für Zerkleinerungsverhalten, Wärmetausch, Transport durch pneumatische Förderung. Ausdruck ist möglich.
Mühlenantriebsleistung : Die Rechnung berücksichtigt Kammerzahl, Kugel- und Gutfüllung, Drehzahl, Motor- und Getriebewirkungsgrad, Hubleisten. Man kann die Ergebnisse ausdrucken.
Gattierung einer Mühle : Die Rechnung geht von einer Sortierpanzerung aus und davon, daß die RRSB-Verteilung des Gutes sich vom Einlauf zum Auslauf einigermaßen stetig verändert. Dann können die Kugelgrößen nach Bond über den Work Index berechnet werden.
Verweilzeit in der Mühe : Die durch eigene Markierungsversuche ermittelte Verweilzeitverteilung vor Ort ließ sich im log. Normalverteilungsnetz als Gerade darstellen und nach Molerus über Momente berechnen. Die Neigung der jeweiligen Geraden hängt von der Diffusionszahl (cm²/min) ab. Welche durch eine Dimensionsanalyse ermittelt werden kann. Die Verweilzeit vor Ort und die Streuung werden graphisch in Abhängigkeit der Mühlenparameter dargestellt. Das Ergebnis kann ausgedruckt werden.
MahlMix / Sichter-Analyse
Sie können die Körnungsverteilung der 3 Komponenten Aufgabegut, Grobgut, Feingut über die Zwischenablage einfügen oder per Hand eingeben und abspeichern. Die Graphiken der RRSB-Geraden und der Verteilungsdichten können Sie auch ausdrucken. Ebenso die Sichterkennwerte einschl. Wirkungsgrad.
MahlMix / Mischungs-Analyse
Aus einer Datensammlung wählt man die zu mischenden Feingut-Komponenten aus. In einer Graphik ändert sich die RRSB Gerade mit der Mischung, in einer anderen Graphik die Verteilungsdichte. Zusätzlich erhält man eine Aufzeichnung der Eigenschaften des gemischten Gutes entlang der Mischprozente. Man kann die Ergebnisse ausdrucken.
Mühlensimulation
MueSi 2
Arbeitsumgebung ist eine Durchlaufmühle mit einem Sichter. Vor Beginn wählt man die Mühlendaten, die Sichterbauart und die Mahlbarkeit. Dann wird der Durchsatz eingestellt sowie die Sichterdrehzahl und Gegenflügeldrehzahl in %. Als Ergebnis erhält man die stationär sich einstellenden Durchsätze, die spezifischen Oberflächen und den spezifischen Kraftbedarf der Produktströme. Man kann das jeweils eingestellte Ergebnis ausdrucken. Das Programm ist auch geeignet für Ausbildung und gibt Anregung zum Nachdenken über die eigene Anlage. So kann man die Fahrweise der eigenen Anlage z.B. durch Änderung der Sichtereinstellung verbessern.
Mahlprozess
MillProc
Wenn man eine neue Mahlanlage einfahren will oder eine vorhandene Anlage in ihrer Funktion verstehen will, so kann dieses Programm dabei helfen. Es unterscheidet zwischen einer Mahlanlage mit Vorabscheider vor dem Filter (z.B. bei einer Mahltrocknung) und einer Anlage ohne Vorabscheider (z.B. auch einer Gutbett Walzenmühle).Man kann die Parameter eingeben oder einstellen und erhält einen ähnlichen Prozessverlauf wie das Original. Insbesondere werden auch die Funktionen der Sichtungen und die Mahlbarkeit berücksichtigt.
Für die Qualitätsüberwachung:
NormTest:
Man kann die Wertereihe entweder über die Zwischenablage einfügen oder von Hand eingeben und speichern. Dann bestimmt man die Klassenbreite und erhält das Histogramm und einen x²-Anpassungstest sowie alle statistischen Kennzahlen. Das Ergebnis kann ausgedruckt werden.
Zur genaueren Information aus der nebenseitigen Liste bitte die Programmbeschreibungen auswählen!
Dr.Hermann Paulsen, Ing Büro
Waldweg
15
25524 Breitenburg-Nordoe
Tel: 0049 4821 84348
Fax: 0049
4821 83248